商混站工作总结
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析,从而做出带有规律性的结论,通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点,让我们来为自己写一份总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢?以下是小编为大家整理的商混站工作总结,仅供参考,欢迎大家阅读。
商混站工作总结1各位领导大家好:
转眼间,20xx年即将过去,在公司领导、项目领导及各部门的大力支持和配合下,我们满怀坚定的信心,迎来了最具挑战的20xx年,过去的一年里:我们付出了辛苦,也感受到了收获。我对20xx年来的工作情况总结如下:
一、安全及生产方面:
在公司领导及全体员工的共同努力下,本年安全生产混凝土8万立方,完成生产产值***万元。在新的工作之前,我们制定了工作流程,以实验室搅拌操作人员为中心,控制砼的生产质量。从搅拌楼、泵车、铲车、搅拌车及后勤人员的安全教育开始;进行了搅拌站生产制度的制定,由于自建站新人多,经验严重不足,还有很多的工作及困难需要我们客服和改正,为此在20xx度要做以下几方面工作。
1、加强与介休指挥部各项目的沟通联系,增强砼的`供应量,努力把自建站的效率尽可能的发挥,较好的完成生产目标。
2、重点安排好自建站的安全工作,时刻警钟常鸣,加强司机的安全意识,严格执行交通安全,按照操作规程安全驾驶。
3、加强对车辆用油的跟踪及控制,保证了公司生产运输的需要。
4、以实验为中心,加强不同标号砼强度的试配次数,满足砼的质量技术要求,控制好进场原材的质量,以实验检测,材料员,门卫三方共同参与的进场材料收料制度,从源头控制砼的强度稳定及自建站的成本。
5、完善自建站的管理制度,修订建立各岗位职责,建立健全奖罚制度,依照集团公司节点绩效考核办法,制定适合可行的考核办法,激励员工积极性。
6、加强搅拌站的设备保养、日检工作保证设备正常运行,充分发挥其效率。维修工定期检查机械使用情况,电工人员定期检查现场正常供电和电气设备运行安全。
7、加强源头治超工作力度,严格执行各项规章制度,积极响应政府“打非治违”要建立磅房及门卫的管理制度。
8、建立健全后勤管理制度,厨房制度,宿舍制度,食堂做好各项卫生工作。
二、试验室在20xx年完成了从C20到C50的配合比的试配生产工作,共生产普通砼、泵送砼、道路砼、膨胀砼、细石砼、早强砼、高强砼,混凝土合格率达到98%以上。
三、总结经验,吸取教训:过去一年自建站还存在很多不足
1、加强对自建站设备的检查保养,避免重大设备故障。
2、积累数据经验,稳定砼质量,保证出厂砼质量的合格率。
3、要控制原材料的进场成本,规范原材料的进场验收工作。
4、严格执行各种安全规章制度,对车辆进行安全管理,只有以制度管人,才能使管理工作得以顺利开展。
5、加大管理力度,勤上路和到工地检查,及时发现安全隐患,以便和有关项目及公司有关部门的沟通,完善应有的安全措施,保证按时完成生产任务。
我们总结过去,是为了更好的展望未来,20xx年我们有公司领导的正确决策和全体员工的共同努力,让我们以百倍信心,在以公司领导班子的带领下,战胜一切困难,努力做好本职工作,为公司、为**工程部创造更多的效益!
20xx年12月19日
商混站工作总结2我公司从20xx年8月公司投产以来,已安全生产三年。
我科室全体人员,在公司领导正确领导下,在兄弟部门的大力支持下,紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”,落实“以质量求生存,以质量求发展,”的工作方针,在质量管理体系的实施过程中,按照《质量手册》管理职责的要求,扎扎实实地开展工作,主要任务、指标得以按进度实现,工作取得显著成效。
作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门,我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神,努力在平凡的岗位上做好自己的工作,各项工作都以公司的质量方针为指导中心,并且坚持贯彻集团公司质量管理体系,一年来各项工作有条不稳的进行,现将今年工作总结如下:
一、全年工作回顾
1、日常工作的开展和落实。
20xx年,我公司累计生产商品混凝土将近30万方,试验室取样检测2600余次,制作商品混凝土强度28天抗压试件xxxx组,累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类,试验项目100多个,出具检测报告600余份,试验室严格按照国家标准(GB)、行业标准(JC)对进场材料进行抽样检验,其中,水泥进厂7.6万吨抽样常规检测140多批次;矿粉进厂2万余吨抽样常规检测90多批次;外加剂进厂约2370吨抽样常规检测30多批次;粉煤灰进厂1.6万余吨抽样常规检测60多批次;砂进厂25万吨抽样常规检测211多批次;卵石进场31万吨抽样常规检测248批次;全年实验室进行适配124次,其中进行了部分特殊适配,
如透水性商品混凝土。试验室严格把好了原材料进厂质量关,对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“不接受不合格材料,不储存不合格材料,不生产不合格材料”的“三不”原则,确保了产品出产合格率100%,优质产品90%以上的目标。
2、成本控制
水泥和外加剂在整个商品混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的
两种材料,要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则,综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰,将得出的数据及时上报公司领导,为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。
(1)、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发,
在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验,坚持在同等价格的情况下比质量,在同等质量的情况下比价格的原则,确定了正式投入使用的产品。
(2)、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据,通过在反
复论证的过程不断创新工艺优化配方,在保证质量的前提下厉行节约,优化配方。
成本控制工作是公司增加盈利的根本途径,是抵抗内外压力、求得生存
和公司发展的根本基础,所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作,我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线,做好成本控制工作。
3、资质评审
实验室人员于8月份顺利完成了本司的质量手册,程序文件进行了撰写与技术规程规范的升级。出色的完成了9月份由湖南省技术监督局专家评审团的评审任务,顺利的获取了该实验室的资质更新。
4、人员培 ……此处隐藏20247个字……>(三)水泥富余强度偏低的情况下,普遍存在实际水泥用量过低。的问题,甚至使用在复合水泥的情况下,还大掺量使用粉煤灰等混合材。
(四)质量技术管理
质量控制体系不完善或不能运行。90%以上的企业不能完整的调取并保存生产配合比记录,甚至有的企业根本没有存储设备,配合比生产的电脑记录是工程质量问题溯源性的唯一途径,从检查结果来看,有9家企业没有建立生产配合比记录程序,占总数的38%,有13家企业生产电脑记录无法调取,占总数的54%。其余的只能调取当日的生产记录;96%的企业不能提供对配合比验证的7天及28天强度报告,其配合比强度保证的真实性和安全可靠性存在问题。
三、相关建议
1、政府应提高预拌混凝土生产企业的准入门槛,细化资质管理规定,增加对技术人员的配备要求和关键岗位设,明确预拌混凝土企业内部实验室建立的要求,加强试验管理,确保企业内部各部门的责任落到实处。
2、目前大部分企业存在的配合比不合理,混凝土强度偏低,使用不合格原材料等等突出问题,主要是由于企业领导质量意识淡薄,总工程师随意性较大,技术人员水平较低,技术能力达不到生产要求。相关部门应加强对生产企业各级管理人员的监督管理,建立对质量意识淡薄,技术水平较差,跳槽频繁人员的处罚制度,特别是对总工程师的管理应建立考核机制。企业应有效建立与检测机构良好的合作机制,加强对技术人才的培训力度,增加与相关科研、检测机构的沟通渠道,经常派人到相关单位培训学习,不定期邀请行业专家进行专题讲座,对关键岗位的员工进行全面的技术指导和监控。
3、在原材料控制方面:不定期抽检水泥、粉煤灰、外加剂等重要原材料,由可以出具公证数据的检测机构进行检测,对于使用不合格原材料的生产企业坚决予以取缔,严禁使用不合格材料。
4、配合比方面:建立商品混凝土搅拌站台配合比监管数据传输平台,实现建管站对混凝土配合比的实时监控。确保混凝土搅拌站混凝土配合比的合理性,并不定期对商品混凝土搅拌站进行突击检查,重点检查实际生产配合比与配合比原始记录及上传配合比是否一致。重点控制水泥品种用量、水胶比、混合材掺量等。
5、混泥土成品方面:建立数据传输平台,不定期抽检在工地现场和站内混凝土,由可以出具公证数据的检测机构进行检测,监控商品混泥土强度。
6、技术管理方面:细化商品混凝土过程控制制度,完善其质量控制体系;强化混泥土配合比的强度、耐久性验证控制制度;规范搅拌站所使用的电脑操作系统,生产用电脑应具有数据储存功能;保证配合比的溯源性,应加强对关键技术人员的监督管理,特别对生产质量较差,技术人员能力达不到要求的企业,加大对技术人才的培训管理和指导监控。
总之,通过政府加大监督检查控制力度,避免混凝土强度、裂缝和耐久性等质量问题的发生,稳步控制预拌混凝土质量,进而全面提升我市建筑工程的质量,保证建筑工程的使用寿命,确保“工程质量,百年大计”。
商混站工作总结13一、检查内容和结果
1。1检查内容
1。1。1原材料:现场随机抽取粉煤灰(做细度和烧矢量)、混凝土外加剂(做CL—1,减水剂,抗压强度比),封样取回进行检测。
1。1。2混凝土:在生产企业标准养护室内随机抽取3组不同龄期C30以上的试块进行现场试验;抽取混凝土拌合并成型检测3天、7天、28天强度试验。
1。1。3配合比:查看配合比设计是否符合国家规范的要求,水泥用量是否到达标准要求,混凝土配合比例通知单与实际生产记录的相符性;配合比的验证原始记录等。
1。2检查结果(见附表)
二、发现的主要问题
2。1原材料使用方面:企业大量甚至超量使用三级粉煤灰及不合格的粉煤灰。本次共抽检26家单位的粉煤灰,其中使用二级灰占23%,使用三级灰的占53%,使用不合格灰的占23%,且掺量过大,其中一家企业C20配合比中粉煤灰掺量甚至高达54%。以上情况不符合《混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28—86)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146—90),关于C20以上的混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰,C20及C20以上标号混凝土配合比粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35%,且粉煤灰取代水泥率不宜超过20%。Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土,粉煤灰取代水泥率不宜超过40%等规范规定的要求。粉煤灰不按规范要求的`直接后果一方面导致混凝土强度的降低和耐久性的下降,特别对建筑物的结构安全产生极大的危害。根据相关试验结果表明粉煤灰的掺量对碳化深度影响非常明显,尤其是当粉煤灰掺量由20%增至30%时,碳化深度增加10倍左右,依据《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193—20xx),碳化深度是钢筋混凝土寿命的一个重要参考值。特别是随着建筑物高度的不断增加,一些高层、超高层建筑的不断涌现,混凝土中使用不合格的粉煤灰一定会对建筑物的安全构成严重威胁。
2。2混凝土强度方面:从本次检查结果来看混凝土强度整体较差。本次对所有26家生产企业的标准养护的试块进行抽样并现场进行抗压强度试验,抽样的基本原则是C30及以上混凝土为主。从抗压强度的结果来看,整体混凝土的富余系数较低,甚至有的企业28天抗压强度达不到设计强度等级。具体情况是:7天达到75%的有11家占总数的42%,28天达到115%的有7家占42%,28天达到100%的有13家占50%,其余企业28天抗压强度达不到设计强度等级。混凝土强度是其最基本的技术参数,也是建筑物是否合格的评价指标之一,早期强度也是保证工程质量的技术指标之一,如在工程的拆模必须满足计要求。
商混站工作总结14一.接通电源。如仪器在24小时内未被使用,先空跳一个周期25次。
二.用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。
三.将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截椎圆模的三分之二处,用小刀在相互垂直的两个方向各划5次,并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次,随后装入第二层胶砂,装至高出截椎圆模约20mm,用小刀在相互垂直的`两个方向各划5次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次,捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。捣压深度,第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣实不超过已捣实底层表面。在装胶砂和捣实时,用手将截锥圆模按住,不要使其产生移动。
四.捣压完毕,取下模套,用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平,擦去落在桌面上的胶砂。将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上,立即开动跳桌,以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。
五.跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径,计算平均值,取整数,用mm表示。即为胶砂流动度数值。整个试验过程应在6min内完成。
六.试验结束后,关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净,保持设备清洁,并做好保养工作和使用记录。
七.使用中出现异常,应停止试验并及时通知设备管理员,待机器正常后再次使用。
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